全電動(dòng)注塑機之所以在市場(chǎng)上受歡迎，是因為它具有全液壓注塑機無(wú)法達到的性能，主要表現在“節能”方面。由于伺服電機直接根據各執行機構的受力要求進(jìn)行驅動(dòng)，在提高了效率的同時(shí)還提高了能量利用率，可達95%以上，因此比全液壓注塑機節能25%-60%。
注射性能穩定，全液壓注塑機的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數受液壓油溫度變化的影響，容易波動(dòng)。相比之下，全電動(dòng)注塑機的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數基本不受外界因素的干擾，計算機存儲的模具成型參數符合實(shí)際成型條件，因此注射性能穩定，準確的注射成型參數的快速響應只有在伺服電機系統中才能體現出來(lái)。
伺服電機的應用提高了系統的反應能力，以一系列全電動(dòng)注塑機為例，其成型時(shí)間為全液壓注塑機的1/3。由于各個(gè)執行機構都是由獨立的伺服電機驅動(dòng)，不受系統影響，所以可以進(jìn)行復合動(dòng)作。例如，它可以在開(kāi)模過(guò)程中同時(shí)頂出模具，在塑化過(guò)程中同時(shí)關(guān)閉模具，從而大大提高生產(chǎn)率。
由于不使用液壓油，只需要進(jìn)料口的冷卻水，所以冷卻水的消耗量比負載敏感泵液壓注塑機可減少70%，比普通定量泵液壓注塑機可減少90%。優(yōu)化工作環(huán)境，由于不使用液壓油，可保持工作環(huán)境清潔，機器噪音可比全液壓注塑機低10dB以上。在優(yōu)化工作環(huán)境的同時(shí)，由于取消了液壓系統，注塑機的面積節省了15%。以其高速、高效、高精度的優(yōu)勢，更適合加工電子、電器等高附加值產(chǎn)品，尤其適用于小型零件的注射成型，顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢。
與全液壓注塑機相比，全電動(dòng)注塑機節約能源，降低生產(chǎn)成本。由于每一個(gè)動(dòng)作都是由相應的伺服電機控制的，所以在進(jìn)行某一個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)，不需要運行其他的控制電機，大大節省了功耗，功耗只有全液壓注塑機的1/3-1/4。另外，省去了工作油的冷卻步驟，從而大大減少了冷卻水的使用，對于廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)可以大大降低生產(chǎn)成本。
由于全電動(dòng)注塑機的動(dòng)作都由伺服電機驅動(dòng)，其動(dòng)作速度快，精度高，不使用液壓油，所以工藝參數不會(huì )受油溫變化的影響，因此在生產(chǎn)過(guò)程中具有很高的穩定性。低噪音特性不止使工人受益，而且降低了隔音車(chē)間的投資和建設成本，確保工作環(huán)境的清潔和安全。由于不使用工作油，所以不會(huì )造成機械漏油造成的環(huán)境污染，并能大大降低發(fā)生火災的可能性。